考慮到齒面形狀的復雜性和齒面不好接觸,首先要排除里氏硬度計。因為：
1，里氏硬度計采用動態沖擊原理測量硬度,不太適合形狀比較復雜的工件，因為復雜工件的穩定性較差，反彈信號的偏差也就較大，測量出來的硬度偏差也就大。
2，里氏硬度計標準探頭直徑為20mm，不太好垂直接觸到齒輪的齒面，不好接觸就不方便測量。
 
此種情況，可以考慮用鴻亞的FY1000A/FY2000A超聲波硬度計。原因如下：
1, FY1000A/FY2000A配的小負荷超聲探頭采用的靜態超聲波測量原理，不會因為齒輪形狀復雜導致的穩定性較差，在沖擊時產生測量誤差；也不會應為齒輪形狀復雜而導致探頭不好接觸，FY1000A/FY2000A配的細長探頭前端直徑只有7mm（更小的齒輪專用探頭直徑只有4mm，專門針對模數2-6的小齒輪設計），能夠接觸到很小的測量面，可以測量齒輪比較狹小的部位或者齒面，因而很適合齒輪任意部位的硬度測量。
 
2，齒輪的在經過熱處理淬火后，表面硬度一般都在HRC60左右的高硬度，FY1000A/FY2000A在測量高硬度時具有的高精度（±1.0HRC以內），使它在測量齒輪時具有精度高，測值重復性好的優勢。
 
3，FY1000A/FY2000A不采用動態沖擊或長時間施加載荷，因此不會在齒輪表面留下可見的壓痕，不會對齒輪造成破壞或傷痕，同時探頭本身也不會沖擊而損壞自身，探頭更耐用、壽命更長，因此適合齒輪的無損硬度測量。
 
4，FY1000A/FY2000A超聲波硬度計可以現場大批量快速檢測齒輪硬度。因FY1000A/FY2000A超聲波硬度計操作簡單，齒輪在任意狀態下，無須移動即可現場快速測量，整個測量過程可在一秒內完成。
 
FY1000A/FY2000A超聲波硬度計的以上優點，保證了它在測量齒輪齒面硬度時的明顯優勢，因而更適合齒輪行業的硬度測量。